Đề tài Áp dụng sản xuất sạch hơn tại công ty cổ phần bia Sài Gòn – Nghệ An

Add Your Text Nhóm 1 Đề tài : ÁP DỤNG SẢN XUẤT SẠCH HƠN TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN BIA SÀI GÒN – NGHỆ AN THÀNH VIÊN NHÓM Từ Đức An Nguyễn Thị Quỳnh Anh Nguyễn Thị Tú Anh Nguyễn Tú Anh Nguyễn Xuân Bắc Phan Văn Công Hoàng Văn Dũng Lữ Thị Duy Nguyễn Thị Đông B. NỘI DUNG Giới thiệu c hung về nhà máy Quy trình sản xuất bia và cân bằng vật chất Các giải pháp SXSH đã áp dụng tại nhà máy Đề xuất các giải pháp SXSH còn có thể áp dụng A. MỞ ĐẦU C. KẾT LUẬN 1 5 4 2 3 Các cơ hội SXSH trong q uá trình sản xuất A.MỞ ĐẦU Trong thời điểm hiện nay,khi sự biến đổi khí hậu đang đe doạ trực tiếp đến đời sống của tất cả sinh vật trên trái đất . Vì vậy nhóm chúng tôi chọn chủ đề báo cáo về đề tài công nghệ sản xuất sạch hơn: “Áp dụng sản xuất sạch hơn tại công ty cổ phần bia Sài Gòn- Nghệ An” B.NỘI DUNG I. Gi ới thiệu về công ty cổ phần bia Sài Gòn - Nghệ An - Tên doanh nghiệp : công ty cổ phần bia Sài Gòn - Nghệ An - Trụ sở chính : 54 Phan Đăng Lưu - TP Vinh – Nghệ An - Giám đốc công ty : Ông Đặng Duy Đông - Loại hình doanh nghiệp : công ty cổ phần - Nhiệm vụ của doanh nghiệp: sản xuất kinh doanh bia hơi , bia chai các loại - Nhìn chung quy trình sản xuất của công ty liên tục theo phương pháp sản xuất dây chuyền , khá phức tạp và liên tục. - Sản phẩm của công ty đã khẳng định chỗ đứng trên thị trường và được đông đảo người tiêu dùng trong tỉnh ưa chuộng. - Công suất hiện nay là 50 triệu lít / năm. Tình hình tiêu thụ rất khả quan ở 2 tỉnh: Nghệ An và Hà Tĩnh 2.1: Quy trình sản xuất bia 2. QUY TRÌNH SẢN XUẤT BIA VÀ HỆ CÂN BẰNG VẬT CHẤT CHO QUÁ TRÌNH Malt + Gạo Làm sạch Nấu Nghiền Nồi đun sôi Nồi chờ Lọc Đường hoá Bã hèm Chiết chai,lon Sản phẩm Dán nhãn Thanh trùng Lọc bia Lên men Làm lạnh Nồi lắng Houblon,phụ gia Đóng nắp SẢN XUẤT BIA Nguyên liệu Khí thải Gạo:40.85kg Malt:122.56kg Houblon: 0,654kg Men giống :0’284kg Nước:7.36 m 3 Hoá chất -Xút đặc:3,032kg Axit H 2 SO4:0.0054kg Bột trợ lọc:0,914kg Keo dán nhãn:0,919kg Mực in,dung môi,khác Năng lượng Dầu:3,18kg Điện:140,20kW Than:87,37kg Bụi nguyên liệu:0,46kg Khí CO 2 : 12-15kg Khí thải lò hơi Chất thải rắn -Bã hèm:50.625kg -Bã hoa:0,277kg -Vỏ chai:11.67kg -Nhãn ,giấy:15kg -Bùn lọc:6kg -Bùn hoạt tính:4kg Nước thải -Nước thải:6.35m 3 1000 lít bia sản phẩm 2.2: Cân bằng vật chất cho quá trình 3. CÁC CƠ HỘI SXSH TRONG QUÁ TRÌNHSẢN XUẤT STT Đối tượng Nguyên nhân Cơ hội sản xuất sạch hơn 1 Bột gạo và malt mất trong khâu bào quản Chuột và côn trùng ăn Gia cố kho chống chuột Sử dụng các biện pháp diệt chuột 2 Bột gạo và malt mất trong khâu nghiền Chưa có hệ thống hút lọc bụi -Lắp đặt hệ thống thu hồi bột,hút,lọc bụi 3 Dịch đường Thải bỏ theo cặn đi vào nước thải -Tăng khả năng lắng của dịch bằng cách sử dụng máy trợ lắng -Thu hồi dịch cặn đưa về nồi lọc -Đàu tư máy li tâm dịch lắng nóng 4 Thất thoát bia trong dịch lên men Bia lẫn vào men khi rút xả men ở đáy tank -Tăng cường khả năng kết lắng của nấm men khi kết thúc lên men -Chọn chủng giống,lựa chọn quy mô tối ưu. -Đầu tư hệ thống rút men đẳng áp STT Đối tượng Nguyên nhân Cơ hội sản xuất sạch hơn 5 Mất bia trong bão hoà CO 2 Do quá áp làm bia tràn theo đường áp -Đầu tư hệ thống nạp CO 2 trên đường ống -Thu hồi và tái sử dụng bia trào 6 Mất bia trong khâu lọc Bia lẫn vào nước khi đuổi nước ở đầu chu trình và cuối chu trình -Sử dụng bình trung gian chứa bia lẫn nước -Áp dụng công nghệ lên men nồng độ cao Tháo rửa máy -Lựa chọn chủng giống,sử dụng chất trợ lắng 7 Mất bia trong khâu chiết bom CO 2 trong bia qúa nhiều,nhiệt độ cao -Kiểm soát nồng độ CO 2 và nhiệt độ trước khi bão hoà 4.CÁC GIẢI PHÁP SXSH ĐÃ ĐƯỢC ÁP DỤNG TRONG THỰC TIỄN SẢN XUẤT : 4.1: Các giải pháp đầu tư chi phí thấp: 4.1.1: Các giải pháp quản lý nội vi: Các giải pháp Chi phí Bịt các lỗ hở,sử dụng hoá chất chống chuột và côn trùng làm tổn hao nguyên liệu dự trữ Không đáng kể Kiểm tra và xử lý bơm có sự cố Không đáng kể Bảo ôn lại hệ thống phân phối hơi nước và vỏ lò,chuẩn hoá kĩ thuật đốt lò Nâng cao ý thức cán bộ công nhân viên trong phân loại,tái thu hồi than chưa cháy,nước,điện trong nhà máy Không đáng kể Thay thế các van,vòi nước bị hỏng Không đáng kể 4.1.2: Thu hồi và tái sử dụng tại chỗ,sản xuất các sản phẩm phụ hữu ích Xỉ than được tận thu ,bán lại cho nhà thầu dùng để sản xuất vật liệu xây dựng,làm đường xá Các chất thải rắn có nguồn gốc hữu cơ như bã malt,nem bia,cặn lắng chiếm khối lượng lớn và có giá trị sử dụng thu gom và bán làm thức ăn gia súc 4.2: Các giải pháp đầu tư chi phí lớn 4.2.1: Lắp biến tần cho các động cơ máy làm lạnh Trong quá trình sản xuất,phần sử dụng năng lượng điện,than v à nước chiếm một khối lượng tiêu thụ rất lớn Kiểm tra,đánh giá chủ yếu là điện năng và nhiên liệu đốt là than Nhu cầu về làm lạnh của dây chuyền lao động lớn d o thay đổi thời tiết và sản lượng bia nên động cơ máy làm lạnh thường xuyên phải ngắt rồi khởi động lại,gây tổn hao về điện Lắp đặt biến tần cho các máy nén nhằm duy trì cho máy chạy liên tục ,giảm tiêu thụ điện năng. Thay thế bóng đèn Tuýp T10 bằng T8 và các bóng compact tại các vị trí bị cháy hỏng 4.2.2: Thay đổi công nghệ,đồng thời sử dụng những thiết bị,vật tư sắn có để thu hồi bia. Trong dây chuyền sản xuất của công ty có 2 khâu gâythất thoát sản phẩm bia. Khâu 1: Khâu bão hoà CO 2 ,do quá áp làm trào bia theo đường xả áp. Khâu 2:Khâu chiết bom,chiết bia thủ công nên không đảm bảo cân bằng áp suất. Khâu 1: Thu hồi lượng bia chảy tràn bằng thừng chứa trung gian và thiết bị tách bia để đưa về lọc lại. Khâu 2: Sử dụng công nghệ chiết bơm tự động để giảm lượng bia bị thất thoát. 4.3: Tối ưu hoá quá trình sản xuất 4.3.1: Tiết kiệm nước và xút trong rửa chai,két Lắp các van tự động để ngừng cấp nước khi dây c huyền không hoạt động Lắp các vòi phun cao áp Tái sử dụng dòng nước tráng chai ở 2 hàng c uối vào việc rửa chai các hàng đầu Tận dụng nước thải từ hệ thống rửa chai để rửa két Tiết kiệm xút trong rửa chai Gỉai pháp t iết kiệm nước - Xút thu hồi,tái sử dụng:lắp đặt tank lắng xút 4.3: Kết quả sau khi áp dụng các giải pháp sản xuất sạch hơn 4 .3.1: Kết quả từ các giải pháp đầu tư chi phí thấp Sau khi áp dụng sản xuất sạch hơn (năm 2011) Gỉam tiêu thụ nước Tiết kiệm được 36.794 m 3 tương đương 127.8 triệu đồng Giảm tiêu thụ than Giảm được 137 tấn than tương đương 384 triệu đồng Giảm tiêu thụ điện Giảm 108.793 Kwh điện tiêu thụ tương đương 87 triệu đồng Giảm thất thoát nguyên vật liệu Tiết kiệm 18 triệu đồng Tận dụng bã malt,vỏ chai vỡ,xỉ than để bán lại Thu được mức lợi nhuận hơn 1tỷ đồng 4.3.2: Kết quả từ các giải pháp đầu tư chi phí lớn Tổng số vốn đầu tư cho việc thay đổi công nghệ và tối ưu hoá quá trình sản xuất,trong năm 2011 tiết kiệm chi phí được 7 tỷ đồng,giảm lượng chất thải. Thời gian dự kiến hoàn vốn là 1,5 năm. 5.1: Nhóm các giải pháp quản lý nội vi tốt Công ty đã tiến hành áp dụng chương trình 5S trong công nghiệp 5. ĐỀ XUẤT CÁC GIẢI PHÁP SẢN XUẤT SẠCH HƠN MỚI 5.2: Các giải pháp thay thế nguyên vật liệu Thay thế nguyên liệu đốt than đá bằng nguyên liệu khác thân thiện với môi trường hơn. 5.3: Tối ưu hoá quá trình sản xuất Tối ưu hóa tốc độ băng chuyền,quá trình đốt nồi hơi Kiểm soát nhiệt bốc hơi từ quá trình làm lạnh. 5.4: Bổ sung thiết bị Lắp đặt máy li tâm để tận dụng bia cặn, cảm biến tự động để tiết kiệm điện và nước,làm nóng nước cấp cho nồi hơi 5.5: Thu hồi tái sử dụng tại chỗ. Thu hồi dich nha loãng, hơi từ nồi nấu hoa Thu hồi nước đã qua xử lý từ các bể xử lý nước thải để phục vụ công tác vệ sinh nhà xưởng . 5.6: Sản xuất các sản phẩm phụ hữu ích. Bán cho người chăn nuôi lợn, vì nó chứa nhiều vitamin, protein, chất khoáng, cacbonhydrat... Sấy khô làm thực phẩm cho người. Phân bón 5.7: Thiết kế sản phẩm mới. Sản xuất bia đen. Các loại nước giải khát. Thay đổi thiết kế bao bì mẫu mã phù hợp hơn, bắt mắt hơn. 5.8: Thay đổi công nghệ. Đầu tư thêm một số dây chuyền sản xuất như: Áp dụng hệ thống làm lạnh hai tầng. Áp dụng hệ thống lên men nồng độ cao, giảm mức tiêu hao năng lượng. Ứng dụng công nghệ mới (bao gồm cả sử dụng enzym ) để rút ngắn thời gian sản xuất, tăng hiệu suất. 5.9: Duy trì sản xuất sạch hơn. Nhóm đánh giá SXSH ở nhà máy bia cần lựa chọn chiến lược phù hợp để duy trì sự phát triển bền vững và ổn định cho nhà máy. Bổ nhiệm một nhóm làm việc lâu dài về đánh giá SXSH. Kết hợp các cố gắng SXSH và quá tình phát triển chung của nhà máy. Phổ biến kế hoạch SXSH tới các phòng ban của nhà máy. Tổ chức tập huấn cho cán bộ và lãnh đạo nhà máy . Cảm ơn cô và các bạn đã lắng nghe!